Haitallisimmat epäpuhtaudet tin-pronssissa ovat alumiini, pii ja magnesium. Kun niiden pitoisuus ylittää 0,005 prosenttia, SiO2-, MgO- ja Al2O3-oksidien sisällyttäminen saastuttaa sulamista ja heikentää seokseen liittyvien tiettyjen näkökohtien suorituskykyä.
Kun sulatat tinapronssia, koska sinkillä on suhteellisen alhainen kiehumispiste ja se on enemmän mieltynyt happean, se on deoksidisoitu ja sulattava sitten uunissa. Chuangrui tina pronssi levy voi täydentää deoksidaatio sinkki, joka on hyödyllisempää välttää vaara SnO2 tuotannon. Sulan sinkillä ja fosforilla on kattava deoksidaatiorakenne ja tuloksena oleva 2ZnO· P2O5 on helpompi erottaa sulasta, ja on hyödyllistä parantaa sulan sujuvuutta.
Kuivalatauksen käyttö, jopa latauksen esilämmitys ennen sulamista, voi vähentää tai jopa välttää kaasun imeytymistä sulamalla. Uuden metalli- ja prosessijätteen oikea suhde edistää myös sulan laadun vakauttamista. Prosessijätteen määrä ei yleensä saa ylittää 20–30:tä prosenttia. Epäpuhtauksien hieman saastuttama sula voidaan hapettaa puhaltamalla ilmaan tai lisäämällä hapettava aine (kuten kuparioksidi CuO). Tiettyjen epäpuhtauselementtien voimakkaasti saastuttamaa jätemateriaalia voidaan jalostaa liuottimilla tai inerteillä kaasuilla, mukaan lukien sulatuskäsittely, niiden laadun parantamiseksi.
Asianmukainen syöttö- ja sulatusjakso, mukaan lukien tehotaajuisen rautaytimen induktiouunin käyttö sulatuksen sulatusta varten, ovat kaikki edistäviä erottelun vähentämiseksi ja välttämiseksi. Sopivan nikkelimäärän lisääminen sulaan on hyödyllistä sulamisen kiinteytymis- ja kiteytysnopeuden nopeuttamiseksi, ja sillä on tietty vaikutus erottelun vähentämiseen ja välttämiseen. Vastaavia lisäaineita, zirkoniumia ja litiumia voidaan myös valita. Kuparin ja lyijyn erikseen sulattamiseen on mahdollista ottaa käyttöön sekoitettu sulatusmenetelmä ja injektoida lyijy sulamaan kuparisulatmaan 1150–1180 °C:ssa. Normaalioloissa fosforia sisältävässä sokeripurkkipronssissa käytetään enimmäkseen hiiltä tai maaöljykoksia ja muita hiilipitoisia materiaaleja sulan peittämiseen liuottimisten käytön sijaan. Sinkkiä sisältävän tinapronssia sulatessa käytettävän peiteaineen on sisällettävä myös hiiltä sisältäviä materiaaleja, kuten hiiltä. Jatkuvan valun aikana on aiheellista hallita kierteityslämpötilaa 100–150 °C:ssa seosnesteen yläpuolella.
www.cn-czpufa.com