Fosforikuparin fosforipitoisuuden lisäämiseksi, tuotantoympäristön parantamiseksi ja tuotteiden laadun parantamiseksi kehitettiin uusi prosessi kuparin tuotantoon nykyisten kotimaisten tuotantoolosuhteiden mukaisesti: erityisellä grafiitti- ja fosforisylinterillä.
Punaista fosforijauhetta lisättiin kuparinesteeseen useita kertoja, ja joukko parametreja määritettiin kokein. Uusi prosessi saavuttaa puhtaan tuotannon tavoitteen
Tällä hetkellä kehittyneempiä fosforipronssin tuotantomenetelmiä ulkomailla ovat "inerttikaasupuhallusmenetelmä" ja "sekoitettu sulkumenetelmä". Molemmat prosessit ovat suhteellisen monimutkaisia, ja investoinnit ja kustannukset ovat korkeat, mutta tuotteen laatu on hyvä (
Fosforin määrä voi nousta 14-14,7 prosenttiin, ja fosforin imeytymisaste on 90-97 prosenttia). Kotimaassa käytetään "sekoitusmenetelmää" ja "puolisuljettua sekoitusmenetelmää". He kaikki laittavat punaisen fosforin sitrusruukuun kerralla, ruiskuttavat
Nestemäisenä tai kuumennettaessa kaasumaista fosforia muodostuu suuria määriä ja paine on korkea, ja osa kaasumaisesta fosforista, joka on liian myöhäistä yhdistyä kuparin kanssa, poistuu ja hapettuu PZO:ksi. , fosforin hävikki on suuri ja ympäristön saastuminen on raskasta. Näiden kahden menetelmän tuotantomittakaava on pieni, tuotteen laatu on huono, fosforipitoisuus on 9 prosenttia ~ 13 prosenttia ja fosforin imeytymisaste on 65 prosenttia ~ 80 prosenttia. Kotimaani teknisiin ja taloudellisiin olosuhteisiin sopivan puhdistusprosessin etsimiseksi on kehitetty uusi menetelmä punaisen fosforin lisäämiseksi suoraan kuparinesteeseen fraktioissa”, b. Fosforimenetelmä "Fosforikuparin tuotannon puhdistusprosessi
Fosforipronssikapillaarin prosessimenetelmä
Punainen fosfori ja elektrolyyttinen kupari punnitaan painosuhteen 1:6 mukaan, kuparilohko laitetaan koksiuunissa olevaan grafiittipihtiin, tiivistetään smm-tuhkalla, kuumennetaan ja sulatetaan; Fosfori sylinteri
Sulje sylinterin suu kuparifoliolla ja kuparilangalla; lopeta lämmitys kun kuparilohko sulaa ja lämpenee 1150 asteeseen, avaa uunin kannen keskellä oleva fosforireikä, aseta fosforisylinteri pystysuoraan kuparinesteeseen ja sulje sitten sylinteri fosforilla
Kalvo sulatetaan, punainen fosfori kuumennetaan ja kaasumaista fosforia muodostuu jatkuvasti ja se saatetaan reagoimaan kuparinesteen kanssa; muutaman minuutin kuluttua reaktio on päättynyt ja hitaan uuton ja yhdistämisen nopeus on yhtä suuri. Lisäksi kaasumaisella fosforilla on yleensä tietty paine
Kun fosforin syöttösylinterin rako tulee sulatteeseen, sula synnyttää turbulenttia virtausta, ja kaasumaisen fosforin ja nestemäisten kuparihiukkasten törmäys ja sekoittuminen edistävät kemiallista reaktiota.
Lämpötilan vaikutus yhdistereaktioon
Fosfori reagoi kuparin kanssa vapauttaen lämpöä, ja punaisen fosforin faasimuutos imee lämpöä. Kupari-fosfori-faasikaavion mukaan sulatteen kiteytymispiste muuttuu sulan fosforipitoisuuden muuttuessa. Tämä testi käyttää useita
Fosforimenetelmässä fosforiliuoksen kiteytymispiste on joka kerta erilainen. Sulamislämpötilan vaikutuksen määrittämiseksi lejeeringin fosforipitoisuuteen ja fosforin absorptionopeuteen yllä mainituissa olosuhteissa käytettiin 6 identtistä fosforin lisäyssylinteriä valitsemaan kolme lämpötilaryhmää tietyllä lämpötila-alueella solmun yläpuolella suoritettavaksi. annostesti vastaavasti. Testit ovat osoittaneet, että optimaalinen lämpötila fosforin ruiskuttamiseen tulee valita ja sitä on säädettävä alueella 10-150`C metalliseossulan kiteytymispisteen yläpuolella. Näin ollen voidaan vahvistaa, että lämpötilan reaktio yhdisteeseen vaikuttaa suoraan fosforipronssikapillaarin puhdistusvaikutukseen.
Johtopäätökset fosforipronssikapillaarien puhdistusprosessista
Seostusreaktiossa syntyvä hyvin pieni määrä PZOS-kaasua voidaan poistaa uunin savukaasujen mukana järjestelmällisesti, eikä se saastuta käyttöympäristöä ja ilmakehän ympäristöä.
Tässä kokeessa sulan lämpötilan mittaamiseen käytettiin korkean lämpötilan fotometriä ja virhe oli suuri johtuen pääasiassa oksidikalvon vaikutuksesta sulatteen pintaan, kuparihöyryn ja PZOS-kaasun pintaan. Tuotannossa voidaan käyttää sen sijaan termosähköistä korkean lämpötilan mittausta
Lämmin, nopea ja tarkka. Tämä prosessi soveltuu laajamittaiseen koneistettuun tuotantoon.