Jos kupariholkissa ja sinkkipohjaisessa metalliseosholkissa on korkea muotin lämpötila, voidaan metallin täyttökykyä parantaa ja ohutseinämäisten valukappaleiden täyttöä käytetään yleensä esilämmitysmuottimenetelmällä.
Pinnoitteen lämmönjohtavuus on pieni, paksuus on suuri, seosnesteen lämmönpoisto on hidasta ja täyttökapasiteetti on myös parantunut.
Muottimateriaalilla on tietty kaasuntuotantokapasiteetti, joka muodostaa ilmamuotin metallin ja muotin väliin, mikä ei vain vähennä virtausvastusta, vaan tuottaa myös lämmönkestävän kerroksen, mikä parantaa kupariholkkiseoksen täyttökykyä.
Täyttöpaine on korkea, kaatoasento on sopiva, yläsuihkutusjärjestelmä on otettu käyttöön, poikkileikkaus on suuri, vastus on pieni jne., ja valuprosessin olosuhteet ovat suotuisat täyttöön.
Kaatolämpötilan ja kupariholkin valunopeuden nostaminen voi parantaa merkittävästi kupariseoksen täyttökykyä. Alhaisen juoksevuuden omaavien ja ohutseinäisten valujen osalta yllä olevaa menetelmää käytetään yleensä täydellisen täytön varmistamiseksi. Kuitenkin, kun kaatolämpötila
Suuri määrä kaasua ja voimakasta hapettumista, joten valun rakeisuus on karkea ja siitä on helppo aiheuttaa valuvirheitä, kuten kutistumista, kutistumista, lämpöä ja hiekan tarttumista. Liian nopea kaataminen aiheuttaa helposti virheitä, kuten hiekan huuhtelua ja turpoamista, joten sitä ei suositella
Kaatonopeus nousi liian suureksi.
Jos valukupariholkilla on suuri moduuli, se on helppo täyttää. Valurakenne on monimutkainen ja vaikea täyttää.
Lopuksi, kupariseosten täyttökapasiteetin parantamiseksi on toteutettava seuraavat toimenpiteet: seoskomponenttien oikea valinta, tiukka sulatusprosessi, kuten jalostus, pilautuminen jne.; mallinnusmateriaalit ja pinnoitteet, alhainen lämmönvarastokerroin; lämpötila; vahvistaa kuparia
Kapasiteetti; Ohutseinämäisissä kompleksivaluissa valulämpötilaa ja valupainoa tulee nostaa sopivasti, valita täyteaineelle sopiva kaatoasento, suurentaa täyttöpäätä ja pienentää valukertoimen vastusta.