Ilmastointilaitteet ja pakastimet
Ilmastointilaitteiden ja jääkaappien lämpötilan säätötoiminto toteutetaan pääasiassa kupariputkien haihduttamisen ja kondensoitumisen kautta lämmönvaihtimissa. Lämmönvaihtolämmönsiirtoputkien koko ja lämmönsiirtokyky määräävät suurelta osin koko ilmastointi- ja jäähdytyslaitteen tehokkuuden ja pienentämisen. Kaikki nämä koneet on valmistettu erikoismuotoisista kupariputkista, joilla on korkea lämmönjohtavuus. Teräksen hyviä prosessointiominaisuuksia hyödyntäen äskettäin kehitetyt ja valmistetut lämpöputket, joissa on sisäurat ja korkeat siivekkeet, joista valmistetaan lämmönvaihtimia ilmastointilaitteissa, jääkaapeissa, kemiallisissa ja hukkalämmönkeräyslaitteissa, joista voidaan tehdä uusia lämmönvaihtimia Vaihtimen siirtokerroin on 2-3-kertainen tavallisiin putkiin verrattuna ja 1,2-1,3-kertainen tavallisiin matalaripaisiin putkiin verrattuna. Sitä on käytetty Kiinassa, mikä voi säästää 40 prosenttia kuparia ja vähentää lämmönvaihtimien tilavuutta 1/3 tai enemmän.
kello
Tällä hetkellä valmistetaan kelloja, kronografeja ja kellomekanismilla varustettuja laitteita, joissa suurin osa työosista on valmistettu "kellomessingistä". Seos sisältää 1.5-2 prosenttia lyijyä, sillä on hyvä prosessoitavuus ja se soveltuu massatuotantoon. Esimerkiksi hammaspyörät leikataan pitkistä suulakepuristetuista messinkitangoista, litteät pyörät stanssataan vastaavan paksuisista nauhoista, kaiverretut kellotaulut tehdään messingistä tai muista kupariseoksista sekä ruuveja ja liitoksia jne. Valmistettiin suuri määrä edullisia kelloja asemetallia (tina-sinkkipronssi) tai nikkeli-hopeapinnoitettua (nikkeli-nikkeli). Jotkut kuuluisat kellot on valmistettu teräksestä ja kupariseoksista. Brittiläisen "Big Benin" tuntiviisori on kiinteä metallisauva ja minuuttiviisori on 14-jalka pitkä kupariputki.
Moderni kellotehdas käyttää päämateriaalina kupariseosta, prosessoi sitä puristimilla ja tarkoilla muotteilla ja pystyy valmistamaan 10,000 - 30,000 kelloa päivässä erittäin alhaisin kustannuksin.
paperin valmistus
Nykyisessä tietoa muuttavassa yhteiskunnassa paperin kulutus on valtavaa. Paperi näyttää pinnalta yksinkertaiselta, mutta paperinvalmistusprosessi on hyvin monimutkainen. Sen on käytävä läpi monia vaiheita ja käytettävä monia koneita, mukaan lukien jäähdyttimet, haihduttimet, vatkaimet, paperikoneet ja niin edelleen. Monet näistä komponenteista, kuten: erilaiset lämmönvaihtoputket, rullat, lyöntitangot, puolinestepumput ja metalliverkko, on enimmäkseen valmistettu terässeoksista.
Esimerkiksi tällä hetkellä käytössä oleva fourdrinier-paperikone ruiskuttaa valmistetun massan nopeasti liikkuvalle verkkokankaalle, jossa on hienoverkko (40-60 mesh). Verkko on kudottu messinki- ja fosforipronssilangoista. Sen leveys on erittäin suuri, yleensä yli 20 jalkaa (6 metriä), ja se on pidettävä täysin suorana. Verkko liikkuu pienten messinki- tai kuparitelojen yli, ja sen kulkiessa siihen ruiskutetun massan kanssa kosteus imeytyy alhaalta. Verkko tärisee samanaikaisesti ja sitoo massan pienet kuidut yhteen. Suuret paperikonekankaat ovat kooltaan suuria, jopa 26 jalkaa 8 tuumaa (8, lm) leveitä ja 100 jalkaa (3 0,5 m) pitkiä. Märkä paperimassa ei sisällä vain vettä, vaan sisältää myös paperinvalmistuksessa käytettyjä kemikaaleja, jotka ovat erittäin syövyttäviä. Paperin laadun varmistamiseksi verkkomateriaalille asetetaan erittäin tiukat vaatimukset. Sen ei ole vain oltava korkea lujuus ja elastisuus, vaan sen on myös kestettävä massan korroosiota, ja kupariseos on täysin kykenevä.
tulostaa
Painamisessa käytetään kuparilevyä fotolitografiaan. Pintakiillotettu kuparilevy herkistetään valoherkällä emulsiolla ja kuva valokuvataan sille. Valoherkkää kuparilevyä on lämmitettävä liiman kovettamiseksi. Lämpöpehmenemisen välttämiseksi kupari sisältää usein pienen määrän hopeaa tai arseenia pehmenemislämpötilan nostamiseksi. Sitten levy etsataan painatuspinnaksi, jossa on koveria ja kuperia pisteitä.
Automaattisessa ladontakoneessa asettelussa käytetään messinkikirjasinlohkojen asettelua, mikä on toinen tärkeä kuparin käyttötapa painatuksessa. Tyyppilohkot ovat yleensä lyijyä messinkiä, joskus kuparia tai pronssia.
panimo
Kuparilla on tärkeä rooli oluenpanimossa ympäri maailmaa. Uchimura, joka käyttää usein kuparia mallastynnyreissä ja käymissäiliöissä. Joissakin kuuluisissa panimoissa on yli tusina tällaisia yli 20,000 gallonan tilavuuksia. Käymissäiliössä jäähdyttämiseksi käytetään usein teräsputkia jäähdytykseen. Käytä myös teräsputkia vesihöyryn johtamiseen olutta keitettäessä ja käytä teräsputkia viininesteen ja vastaavien kuljettamiseen.
Teräskupuja käytetään yleisesti viskin ja muiden väkevien alkoholijuomien tislaamiseen. Viskimallas tislataan kahdesti kahdella suurella kuparipullolla.
lääke
Lääketeollisuudessa kaikenlaiset höyrytys-, keitto- ja tyhjiölaitteet valmistetaan puhtaasta kuparista. Sinkki-nikkeli-kuparia käytetään laajalti lääketieteellisissä laitteissa. Kupariseos on myös yleinen materiaali silmälasien kehyksissä ja niin edelleen.