1. Keskipakovalu: Pronssiseossula kaadetaan nopeasti pyörivään muottiin. Keskipakovoiman vaikutuksesta seosneste täyttää muotin ja jähmettyy, jolloin saadaan tiheä holkkivalu. Tämä prosessi soveltuu suurten paksuseinäisten holkkien valmistukseen, ja sen etuna on korkea tuotantotehokkuus ja hyvä valulaatu.
2. Hiekkavalu: Käytä valumuotina hiekkamuottia, kaada pronssiseossulate hiekkamuottiin, ota se pois jähmettymisen jälkeen ja hanki holkkivalu. Hiekkavaluprosessi on yksinkertainen ja edullinen, soveltuu yksiosaiseen ja pienten erien tuotantoon.
3. Metallimuottivalu: Käytä metallimateriaaleja muottien valmistamiseen, kaada pronssiseossula metallimuottiin ja jäähdytä ja jähmettyy nopeasti, jotta saadaan holkkivalu. Metallimuottivalu voi saavuttaa suuremman mittatarkkuuden ja pinnan laadun, ja se soveltuu massatuotantoon.
4. Takominen: Pronssiseoksesta valmistettu aihio kuumennetaan ja taotaan plastisen muodonmuutoksen läpikäymiseksi, jolloin saadaan halutun muotoinen ja kokoinen holkki. Takominen voi parantaa materiaalin tiheyttä ja mekaanisia ominaisuuksia, ja se soveltuu tilanteisiin, joissa vaaditaan raskaita kuormia ja suurta lujuutta.
5. Suulakepuristus: Aseta kuumennettu pronssiseoksesta valmistettu aihio suulakepuristussuuttimeen, kohdista painetta suulakepuristimen läpi ja anna aihio kulkea muotin ontelon läpi saadaksesi halutun muodon ja koon holkin. Suulakepuristusprosessilla voidaan parantaa materiaalien käyttöastetta ja tuotannon tehokkuutta, ja se soveltuu monimutkaisen muotoisten holkkien valmistukseen.
6. Koneistus: Pronssiholkki käsitellään sorvaamalla, jyrsimällä, poraamalla ja muilla työstömenetelmillä vaaditun mittatarkkuuden ja pinnan laadun saavuttamiseksi. Koneistus voi täyttää suuren tarkkuuden ja monimutkaisten muotojen vaatimukset, mutta käsittelykustannukset ovat suhteellisen korkeat.
7. Jauhemetallurgia: pronssiseosjauheesta valmistetaan holkkeja puristamalla, sintraamalla ja muilla prosesseilla. Jauhemetallurgiaprosessi voi tuottaa monimutkaisia muotoja ja erittäin tarkkoja holkkeja, ja sillä on korkea materiaalin käyttöaste, joka soveltuu massatuotantoon.
Prosessointitekniikkaa valittaessa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin holkin koko, muoto, tarkkuusvaatimukset, tuotantoerä ja hinta. Samalla on myös tarpeen optimoida ja säätää prosessointitekniikkaa erityistilanteen mukaan läpiviennin laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Yllä on joitain yleisiä pronssiholkkien prosessointitekniikoita. Jos haluat tietää lisää pronssiholkkien käsittelytekniikasta, kiinnitä huomiota osoitteeseen www.cn-czpufa.com!