Alumiinimessinki ja alumiinipronssi tunnetaan myös kirjaimellisesti. Näiden kahden välillä on suuri väriero, ja myös niiden prosessiominaisuudet ja käyttötarkoitukset ovat erilaisia.
Alumiinimessinki on pohjimmiltaan erikoismessinki (alumiinimessinki), joka on muodostettu lisäämällä alumiinia kupari-sinkkiseokseen.
1. Alumiinimessingin käyttö
Alumiini messingissä oleva alumiini voi parantaa messingin lujuutta ja kovuutta, parantaa korroosionkestävyyttä ilmakehässä, ja alumiinimessinkiä käytetään korroosionkestävien osien valmistukseen
2. Alumiinimessingin tärkeimmät ominaisuudet
Alumiinimessingillä on vahva kulutuskestävyys. Sillä on korkea lujuus, korkea kovuus ja vahva kemiallinen korroosionkestävyys. On leikkaus mekaaniset ominaisuudet ovat myös näkyvämpi. Alumiinimessingistä vedetty saumaton kupariputki on pehmeä ja kulutusta kestävä. Alumiini-messingisiä saumattomia putkia voidaan käyttää lämmönvaihtimissa ja lauhduttimissa, kryogeenisissa putkissa, merenalaisissa kuljetusputkissa. Levyjen, tankojen, tankojen, putkien, valuosien jne. valmistus. Sisältää 62 % ~ 68 % kuparia, vahva plastisuus, käytetään painetta kestävien laitteiden valmistukseen jne.
3. Alumiinimessingin prosessiominaisuudet
Alumiinimessinkisarja on suhteellisen monimutkainen, ja osa monimutkaisista alumiinimessingistä sisältää kolmatta ja neljättä seosainetta, kuten mangaania, nikkeliä, piitä, kobolttia ja arseenia. HAI66-6-3-2 ja HAI61-4-3-1, joissa on enemmän seosaineita, ovat seoksia, jotka koostuvat kuudesta alkuaineesta, ja osa alumiinimessingistä, jossa on monimutkainen käsittely, on peräisin erikoismuotoisista valuseoksista.
Alumiinipronssi on kuparipohjainen seos, jonka pääasiallinen seosaine on alumiini. Se on alumiinipronssi, joka sisältää rautaa ja mangaanielementtejä ja kuuluu erittäin lujaan lämmönkestävään pronssiin.
1. Alumiinipronssin käyttö ja ominaisuudet
Alumiinipitoisuus ei yleensä ylitä 11,5 prosenttia, ja joskus lisätään sopiva määrä rautaa, nikkeliä, mangaania ja muita elementtejä suorituskyvyn parantamiseksi. Alumiinipronssia voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä, sen lujuus on suurempi kuin tinapronssin, ja sen kestävyys korkean lämpötilan hapettumista vastaan on myös parempi. Sillä on korkea lujuus ja hyvä kulutuskestävyys. Sitä käytetään suhteellisen lujille ruuveille, muttereille, kupariholkkeille, tiivisterenkaille jne. sekä kulutusta kestäville osille. Näkyvin ominaisuus on sen hyvä kulutuskestävyys.
Alumiinipronssilla on korkea lujuus, kovuus ja kulutuskestävyys, ja sitä käytetään usein hammaspyörien aihioiden, kierteiden ja muiden osien valmistukseen. Alumiinipronssilla on hyvä korroosionkestävyys, joten siitä voidaan valmistaa korroosionkestäviä osia, kuten potkureita, venttiileitä jne. Alumiinipronssi ei kipinä iskun vaikutuksesta ja sitä voidaan käyttää kipinöimättömien työkalumateriaalien valmistukseen. Sillä on erinomainen lämmönjohtavuus ja vakaa jäykkyys. Muottimateriaalina se ei aiheuta muottiin tarttumista eikä naarmuunnu työkappaleita venytettäessä ja rullattaessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja levylämmönvaihtimia. Siitä on tullut uudenlainen muottimateriaali. Alumiinipronssilla on muotomuistivaikutus, ja se on kehitetty muodon muistiseokseksi. Alumiinipronssiseoksen hinta on suhteellisen halpa, ja siitä on tullut osittainen korvike joillekin kalliille metallimateriaaleille, kuten korvaamalla tinapronssia, ruostumatonta terästä, nikkelipohjaisia seoksia jne. Tämä johtuu juuri alumiinipronssin erinomaisista ominaisuuksista. että siitä on tulossa yhä suositumpi ja sillä on tärkeä rooli siviili- ja sotilasteollisuudessa.
2. Alumiinipronssin prosessiominaisuudet
Alumiinipronssi soveltuu paremmin sulatukseen keski- ja tehotaajuisissa ytimettöissä induktiouuneissa. Suurin este tehotaajuussydämisessä induktiouunissa sulatettaessa on: Al, O tai A1, 0 on helppo tarttua sulatuskanavan seinämään. Muista oksideista koostuva kuona saa sulatuskanavan tehollisen osan jatkuvasti pienenemään, kunnes kuona peittää sulatuskanavan kokonaan.
Induktiouunin sulamisilmakehää on helppo hallita ja sulamisnopeus on nopea, mikä vähentää tai jopa välttää riskiä, että sulat imevät suurta määrää vedyn ja muodostuu vaikeaa Al,O:ta. purkautua sulatuksesta. Vaikka erittäin hieno Al, O voi jalostaa kiteytymistä, mutta suurempi haitta on, että Al:sta O voi tulla lamellimurtumien lähde jalostetuissa tuotteissa.