1. Sulatus: Lisää kuparia, tinaa ja muita raaka-aineita uuniin tietyssä suhteessa, sulata ja sekoita korkeassa lämpötilassa tasaiseksi pronssisulaksi. Tässä prosessissa raaka-aineiden lämpötilaa, aikaa, laatua ja suhdetta on valvottava tarkasti, jotta sulatteen koostumus vastaa vaatimuksia.
2. Puhdistus: Sulan metallin puhdistaminen epäpuhtauksien ja kaasujen poistamiseksi ja sulan metallin puhtauden parantamiseksi. Yleisiä jalostusmenetelmiä ovat kaasusekoitus ja juoksutteen raffinointi. Jalostus voi parantaa pronssitankojen laatua ja vähentää sisäisiä vikoja.
3. Jatkuva valu: Kaada puhdistettu sula metalli jatkuvatoimiseen valulaitteistoon, ja tietyissä jäähdytysolosuhteissa sula metalli vähitellen jähmettyy ja muodostaa jatkuvan pronssisangon. Jatkuvassa valuprosessissa parametrien, kuten jäähdytysnopeuden ja valunopeuden, hallinta on erittäin tärkeää, koska ne vaikuttavat pronssitangon rakenteeseen ja suorituskykyyn.
4. Leikkaaminen: Leikkaa jatkuva pronssitango tietynkokoisiksi segmenteiksi halutun pituuden mukaan. Leikatut pronssitangot on käsiteltävä myöhemmin, kuten lämpökäsittely, pintakäsittely jne. suorituskyvyn parantamiseksi ja käyttövaatimusten täyttämiseksi.
Edellä on tuotantoprosessi jatkuva valu pronssi sauvoja . Jos haluat tietää lisää jatkuvavalevien pronssitankojen tuotannosta ja käytöstä, kiinnitä huomiota osoitteeseen www.cn-czpufa.com!