Vaakasuora jatkuva valu tuotantolinja koostuu sulatusuunista, pidätysuunista, muotista (kuparinen vesivaippa ja grafiittivuori), lyijyvalukoneesta (traktori), sahakoneesta ja apuhakkeen keräysmekanismista. [/ BR /] Merkittävien tekijöiden vaikutuksen sauvan laatuun selvittämiseksi ja vastaavien toimenpiteiden toteuttamiseksi on tarpeen analysoida horisontaalisen jatkuvavalun kiteytysprosessi, ominaisuudet ja mekanismi kohtuullisen prosessijärjestelmän omaksumiseksi. korkealaatuisia tuotteita. [/BR/]2.1 Kun valu on pysäytetty, muotissa olevan laatan jännitys (katso kuva 1) [/ BR /] Kun valu pysäytetään, muotissa olevaan laattaan kohdistuvat seuraavat voimat: illLisä vesi syntyy sulan metallin uunissa Paine, P=HPG (h on nestepylvään korkeus; P on nesteen tiheys; G on painovoiman kiihtyvyys): P 1> P 2; Ontelo on yhdistetty varaukseen lämmön siirtämiseksi suoraan. Siksi uunin lähellä olevalla grafiittilevyllä ei ole kondensaatiota. Kondensaatio muodostuu grafiittilevyn sisäseinämään ja menee seoksen kiteytymislämpötilaan, toisin sanoen neste-kiinteä kaksivaiheiseen vyöhykkeeseen, ja kondensaatio sakeutuu vähitellen kohti poistosuuntaa, kunnes se jähmettyy kuparisauvaksi. Kondensoitumisen ja kutistumisen vuoksi grafiitin kondenssikuorien välinen rako on hyödyllinen valulle, mutta ohuen kondenssikuoren ja nestemäisen metallipylvään staattisen paineen vuoksi jotkin kondenssikuoret (L1 ja L2 alueet) eivät jätä holkin sisäpinta. Paksu tiivistetty vaippalevy (muotin korkeus 16 mm, muotin ulostulokuparin rivipaksuus on noin 0,5 mm, muotin leveys 456 mm, muotin ulostulon kuparirivin kutistuminen on noin 7 mm), staattisen paineen P1 (P1> P2) ja painovoiman vaikutuksesta lauhteeseen Muotin alaosan kaksoisvaikutuksessa valupuolen alaosan ja grafiitin välinen kosketuspinta-ala on L1> yläosan kosketusalue L2; lisäksi kosketuspinnan epätasaisuuksien ja tarttuvuuden vuoksi alaosan saostusvastus on paljon suurempi kuin yläosan. [/BR/]2.2 Piirustuksen pysäyttämisprosessissa oletetaan, että muotissa olevan sulan metallin jähmettymisprosessin ja jännityksen analysoinnin helpottamiseksi ylempi ja alempi kide kiteytyvät pystysuorassa rajapinnassa. Kondensaatioprosessi vetoprosessin aikana on esitetty kuvassa 2. [/ BR /] Venyttämisen jälkeen osa sulasta vapautuu sulan ja kiinteän aineen väliin. Metallinesteen staattisen paineen vaikutuksesta takana oleva metalli täyttyy välittömästi. Mitä lähempänä sulan ja grafiitin välinen pituussuuntainen etäisyys, sitä suurempi jäähdytyslujuus on, sitä matalampi metallin lämpötila on, sitä huonompi juoksevuus ja mitä korkeampi metallin välilämpötila on, sitä nopeampi virtausnopeus. Nestemekaniikan periaatteen mukaan, mitä nopeampi virtausneste nesteessä, sitä pienempi paine, joten grafiittiseinän asennosta pitkittäiseen keskiasentoon sulaan kohdistuva paine vähitellen pienenee, muodostaen paine-eron nesteen sisällä sula, joka pakottaa metallin seuraamaan nuolta Suunta virtaa. Metalliavaimen vetotoiminnon ansiosta muodostuu ohut kuorimainen kondensaatio-osa, mutta alapinnan staattinen paine on suurempi kuin yläpinnan, kun piirustus pysähtyy, joten alapinnan kaarevuus on pienempi kuin yläpinnan. [/ BR /] Vetovälin kasvaessa s: n uusi alue kasvaa vähitellen ja lauhdutuskuoren kaaren pituus kasvaa edelleen. Kun kitkavoima on riittävän pieni ja tiivistetyn vaipan vahvuus on riittävän suuri, murtumaa ei ole ja muodostuu kaareva pinta (ura), mutta kaareva pinta on karkea. Useimmissa tapauksissa vetovälin kasvaessa kupariveden lämpötila kiteytysvyöhykkeellä nousee ja lauhduttimen kuori ohenee. Tämä on heikompi lauhduttimen kuoressa. Uusi nestevirta ylittää halkeaman. Täytä kondensaattikuoren syvennys. Jos tämä sattuu olemaan piirustuksen loppu, tämä metallin osa kiteytyy välittömästi pysäytysprosessin aikana ja yhdistyy kaarenmuotoisen kiinteytetyn kuoren muihin osiin. Kun se valetaan uudelleen, se vedetään ulos. Kiinteytyneen kuoren metallin tulisi kasvaa keskellä muodostaen suuri pylväskide, jonka kiteen raekoko on 100-150 kertaa vasemman ja oikean hienon kiteen koko. Katso metallografiset valokuvat 3 ja 4. [/ BR /] Kuva 3 on makroskooppinen näkymä H65: n pitkittäisleikkauksesta kiteytysprosessin aikana ja kuvio 4 on osittainen kaaviokuva pitkittäisleikkauksesta (kosketuspinta muotin kanssa), joka Pienen nestevirran ja alkuperäisen lauhduttimen vaipan (X100) välisen rajapinnan metallografinen rakenne. Kuviosta voidaan nähdä, että myöhemmin täytettävillä hienoilla jyvillä ja pylväskiteillä on ilmeinen erotus ja porrastettu suojaus toisistaan, ja liitoksen tulisi olla rikas metallia. Kun pinta jauhetaan, kaasu on muodostettava hapetus- ja kiinteytysprosessin aikana. Oli jauhettu pois. [/ BR /] Kuva 5 on valokuva makrarakenteen jyrsimisestä levyn pinnan pohjassa 0,4 mm: iin. Kuvassa karkeakidealue on kiteinen osa ja hieno kristallialue on täytetty osa murtuman jälkeen. (Hienojyvien paksuuden mittaamiseksi jyrsintä suoritettiin vasemmalle sivupinnalle yhden osan lisäämiseksi ja jyrsintämerkkinä käytettiin merkittyä pitkittäiskaarta.) [B / B] Kiteytymisperiaatteesta ja siihen liittyvistä valokuvista voidaan nähdä, että tämä uusi ja vanha kuori hapetetaan lämpötilaeron ja epähomogeenisuuden jaksottaisten muutosten vuoksi muodostaen renkaanmuotoisen täplän, joka luonnehtii asfalttia. Prosessiolosuhteet määritetään ja niitä käytetään. Kaatamislämpötila on 100-105 ℃ korkeampi kuin sulan metallin lämpötila, ja sen on oltava 30-40 ℃ korkeampi kuin kaatamislämpötila lämpöhäviöiden välttämiseksi, kun sula virtaa kourun läpi. H65: n valulämpötila on 1040-1060 ℃, ja pitouunin vaihtelualuetta ohjataan ± 10 ℃: n sisällä. [/BR/]3.2 Pull-Stop-järjestelmä [/ BR /] Vetovalu ottaa käyttöön käänteisen työntö- ja vetopysäytysmenettelyn. Käänteinen työntövoima on: ① Estä tarttuminen muotin kanssa suorassa kosketuksessa olevan alueen kuoren pinnan ja muotin seinämän välillä (tällä alueella olevalla grafiitilla on neulamainen kupariadsorptio kiteytymisen aikana, ja käsi on sidottu, kun se koskettaa poistettu grafiitti). ②Puhdista grafiittimuottiin kiinnitetty sinkkioksidi ja sinkki (alue, jossa laatan ja grafiitin välillä on rako) muotin ja valun välisen kitkan vähentämiseksi. ③Tärinä puhdistaa jyvät. [/ BR /] Sinkin ja hapen affiniteetti on suurempi kuin hiilen ja hapen. Sinkkirikkaassa HPb59-1: ssä happi ei reagoi grafiitin kanssa, ja nestefaasin alueella oleva grafiitti on suhteellisen tasainen, sileä ja ilman kuoppia. Mutta jähmettymisvyöhykkeen grafiittilevy yhdistetään Zn0: n ja Zn: n kanssa, ja kitkavastus on suhteellisen suuri. Zn0: n ja Zn: n päällekkäisen voiman välttämiseksi samalla alueella valuprosessin kehittyessä aluetta voidaan siirtää tilavuuden suunnassa sisäänpäin sopivalla hidastuksella kiteytymisen aikaansaamiseksi, mikä parantaa valulevyn pinnan laatua ja grafiitin käyttöikä. [/ BR /] Vaakasuoran jatkuvavaluvalun näkökulmasta ajoittaisen valamisen tehtävänä on saavuttaa riittävä paksuus ja lujuus, kun kuori pysäytetään halkeamien tai vuotojen välttämiseksi. Siksi pull-stop-järjestelmän valinta on erittäin tärkeää. [/ BR /] Piirustus ja pysähtyminen ovat kaksi tekijää, jotka rajoittavat toisiaan. Pysäköintiaika on pitkä - piirustusaika on pitkä - piirtämisetäisyyttä voidaan pidentää ja pysäköintiaikaa on lyhyt - piirustusetäisyyttä voidaan lyhentää. H65: n ja kehittyneiden dendriittien laajan kaksivaiheisen vyöhykkeen ansiosta kiinteytymisen aikana vapautunut kaasu diffundoituu hitaasti nestevyöhykkeeseen. Yleensä käytetään keski- ja matala-iskuja, keskipitkän hetkellistä nopeutta, keski- ja suurtaajuista vetovalua sen varmistamiseksi, että kuparisauvan ulostulolämpötila saavuttaa solidus-linjan. 30-35% (16 mm paksuisille kuparisauvoille), kuparisauvan pinta kiteytymisen ulostulossa on parempi tummanpunaisella. [/BR/]3.3 Jäähdytyksen intensiteetti [/ BR /] Hyvä aihion laatu johtuu aihion lämpötilan, aihion lämpötilan ja jäähdytyksen voimakkuuden yhteisvaikutuksesta. Lämpötilan ja vetojärjestelmän määrittämisolosuhteissa veden paine valitaan yleensä 6 baariksi, ja sitten jäähdytyksen voimakkuutta säädetään säätämällä kutakin lähtöä sen varmistamiseksi, että ulostulevan kuparipalkin lämpötila saavuttaa 30-35% metallin kiinteän aineen lämpötilasta, todellisen jäähdytyslujuuden varmistamiseksi vähennä lämpövastusta, lisää toissijaista jäähdytysvettä, tee nesteontelosta matalampi ja tiheämpi. Todellisessa tuotannossa grafiitin ja vesijäähdytteisen kupariholkin välinen vastaava rako ei saisi ylittää 0,02 mm. Kuparin kylmäholkki tulisi kiillottaa säännöllisesti ja solmia siihen. Jäähdytysveden ontelon sisäseinä on puhdistettava säännöllisesti. [/ BR /] 4. Yleiset laatuongelmat, vaikuttavat tekijät ja horisontaalisen jatkuvavalun säätötoimenpiteet. [/ BR /] Pääasiassa säätelemällä sulan metallin kaasupitoisuutta, vähentämällä väärää vastusta, parantamalla kuoren lujuutta ja pienentämällä pienen nestevirran korjaushitsaussyvyyttä kuoren rikkoutuessa.
www.cn-czpufa.com